• Epoxy WHG Color AS
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    N° d’article 143111

    Epoxy WHG Color AS

    Revêtement conducteur pour pontage de fissures, résistant aux produits chimiques

    Teinte: gris gravier | 1431
    Teinte: gris gravier | 1431
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    Taille / Quantité

    Caractéristiques techniques

    Comp. A

    Densité (20°C) 1,70 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 4500 mPa s

    Comp. B

    Densité (20°C) 1,06 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 450 mPa s

    Mélange

    Densité (20°C) 1,50 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 2000 mPa s
    classe antidérapante
    (DIN EN 51130:2014)
    R10 (Taux de saupoudrage 20% Glimmer GHL 3/0) R12 (Saupoudrage avec SIC 04)

    Après réaction

    Résistance à la flexion 8,1 N/mm² *
    Résistance à la compression 27,3 N/mm² *
    Durété Shore après 28 jours 59

    * Mortier à base de résine époxy 1 : 10 avec sable normalisé ** Classe d'essai au feu dans des systèmes définis (voir rapport de test pour la classification au feu : systèmes conducteurs Remmers)

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Revêtement électocondutible résistant aux produit chimiques qui ponte les fissures
    • Revêtement dans le système SL Floor WHG AS (AbZZ-59.12.303)

    Propriétés

    • Electroconductible
    • Statique et ponte les fissures
    • Haute résistance chimique
    • Difficilement inflammable
    • Accessible aux transpalettes à main et aux chariots élévateurs
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, solide, exempt d'éléments non adhérents, de poussière, d'huiles, de graisses, d'abrasion de caoutchouc et d'autres substances à effet séparateur.

        La résistance à la traction du support prétraité doit s'éléver au moins à 1,5 N/mm² (la plus petite valeur individuelle: au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression à 25 N/mm².

        Il faut toujours appliquer des primaires, des tirs-à-zéro et des mortiers époxy.

        Lors des travaux dans le cadre des homologations générales en matière de construction, le support doit satisfaire à l'agrément général de contrôle de construction. Les produits de système mentionnés doivent être utilisés.

      • Préparations

        Avant l'application, s'assurer que la surface est lisse, par exemple par un tir-à-zero.

        Pour de plus amples informations, consulter la fiche technique en vigueur des produits utilisés.

        En principe, appliquer Epoxy Conductive comme couche conductible transversale en suivant la fiche technique.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 100 : comp. B 20
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 10 et 30°C
      • revêtement coulé / application débout possible
      • vie en pot: 45 min.
      • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • revêtement coulé / application débout possible
      • Truelle dentée, raclette dentée, rouleau à pointes (metal), raclette en caoutchouc, rouleau époxy, malaxeur approprié

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • Minimum 12 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

    • Consommation
      • Voir exemples d'application

    • Exemples d’application
      • Revêtement

        Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).

        Passer ensuite au rouleau à picots (en métal).

        au moins 1,5 kg/m² de liant

      • Couche de base pour le matériel de saupoudrage

        Appliquer le matériel chargé sur le support préparé avec les outils appropriés (spatule dentelée / racloir dentelé). Le cas échéant, rouler avec un rouleau à pointes.

        Sabler la couche de base fraîche avec Carbure de Silicium en éxcédent.

        Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.

        au moins 0,8 kg/m² de liant et
        5 - 6 kg/m² de carbure de silicium ou Ceramix Conduct 04/08 (incl. excédent)

      • Couche de fermeture

        Appliquer le matériel sur le support bien préparé et le répartir avec un racloir en caoutchouc. Rouler ensuite transversalement avec un rouleau époxy.

        env. 0,6 - 0,7 kg/m² de liant

    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Les quantités de consommation approximatives données se réfèrent à des supports lisses et nivelés.

        Sur des surfaces contiguës, ne mettre en œuvre que des emballages portant le même numéro de charge: la surface pourrait sinon présenter de faibles nuances de teinte, de brillance ou de structure.

        Sur le support on voit des fibres de carbone. Regroupements de fibres de carbone sont possible à cause de la mise en oeuvre.

        Des couleurs peu couvrantes, comme par exemple jaune, rouge ou orange donnent souvent un effet transparent. C'est pourquoi, la couche conductible noire peut être visible.

        Pour les teintes de finition claires, le pouvoir couvrant peut être limité en raison de la couleur propre des granulés de saupoudrage.

        Côntroler le fonctionnement de la couche conductible et des raccords et le documenter dans un rapport de mesure avant l'application de la finition.

        L'utilisation du produit comme couche de saupoudrage ou revêtement de finition ne fait pas partie de l'AbZ (Z-59.12-303).

        Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

        Appliquer le mélange avec un racloir dentelé / une spatule dentelée. Lors de l'application avec une lisseuse / lame de chape les défauts peuvent rester visibles.

        Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Des contraintes exercées par des véhicules dotés de pneus en métal ou polyamide, ou par des charges ponctuelles dynamiques, peuvent entraîner une usure plus élevée.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

    • Indication concernant l’élimination
      • Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Produit réservé aux professionnels !

        Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).