• Epoxy Flex PH
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    N° d’article 625113

    Epoxy Flex PH

    Revêtement pigmenté autonivellant

    Teinte: gris gravier | 6251
    Teinte: gris gravier | 6251
    Sélectionnez une couleur
    Taille / Quantité

    Caractéristiques techniques

    Comp. A

    Densité (20°C) 1,6 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 2900 mPas

    Comp. B

    Densité (20°C) 1,0 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 100 mPas

    Mélange

    Densité (20°C) 1,5 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 800 mPas

    Après réaction

    Résistance à la flexion > 14 N/mm² *
    Résistance à la compression > 40 N/mm² *
    Durété Shore après 28 jours 80

    * Mortier de résine époxy 1 : 10 avec du sable standard

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Revêtement
    • Revêtement chargé

    Propriétés

    • Statique et ponte les fissures
    • Résistant aux contraintes mécaniques
    • Résistant aux contraintes chimiques
    • Accessible aux transpalettes à main et aux chariots élévateurs
    • Après réaction, sans risque physiologique
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, solide, exempt d'éléments non adhérents, de poussière, d'huiles, de graisses, d'abrasion de caoutchouc et d'autres substances à effet séparateur.

        La résistance à la traction du support prétraité doit s'éléver au moins à 1,5 N/mm² (la plus petite valeur individuelle: au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression à 25 N/mm².

        Utiliser impérativement les produits époxy Remmers adaptés: primaire et application tirée à zéro.

      • Préparations

        En fonction du support, il doit être traité avec un primaire et un tir-à-zéro approprié (prétraiter et égaliser).

        Pour de plus amples informations, consulter la fiche technique en vigueur des produits utilisés.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 82 : comp. B 18
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 10 et 30°C
      • revêtement coulé / application débout possible
      • vie en pot: 30 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: entre +10 et +30°C.

      • TempératurePracticable après
        +8 °C55 h
        +12 °C40 h
        +20 °C16 h

        Le durcissement à coeur peut être accéléré en ajoutant ACC H. Les instructions de traitement peuvent être obtenues sur demande!

        Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • revêtement coulé / application débout possible
      • Truelle à lisser, truelle dentelée, racloir, rouleau de boucle, rouleau à dents, mélangeur approprié

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.

    • Consommation
      • Voir exemples d'application

    • Exemples d’application
      • Application
        Degré de remplissage avec Selectmix 01/03
        Consommation liant  [kg/m²]
        Consommation mélange [kg/m²]
        Lame dentelée
        Consommation par mm épaisseur de couche [kg/m²]
        Revêtement < 1 mm
        pas chargé0,8 - 1,0
        0,8 - 1,0
        Nr. 5

        Revêtement env. 1 mm
        pas chargé
        1,4 - 1,6
        1,4 - 1,6
        Nr. 7
        1,50
        Revêtement chargé
        1 : 0,3
        au moins 1,2
        au moins 1,5
        Nr. 25
        1,60
        Revêtement chargé1 : 0,5
        au moin s1,5
        au moins 2,3
        Nr. 46
        1,65
        Revêtement chargé1 : 0,8
        au moins 1,7
        au moins 3,0
        Nr. 55
        1,75
        Revêtement chargé1 : 1
        au moins 1,8
        au moins 3,6
        Nr. 72
        1,80

      • Revêtement

        Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).

        Traiter ensuite avec un rouleau à pointes.

        La consommation dépend du support, de la température, de l'épaisseur de couche souhaitée et de l'aspect.

        (voir tableau)

      • Revêtement chargé

        Appliquer le matériel chargé avec Selectmix 01/03 sur le support prétraité. Distribuer le produit avec un racloir dentelé / une lame dentelée et le cas échéant traiter avec un rouleau à pointes.

        Le degré de remplissage dépend du substrat, de la température et de l'épaisseur de couche désirée.

        (voir tableau)

    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        L'expérience a montré que les couleurs faiblement couvrantes (par exemple jaune, rouge ou orange, etc.) ont un effet de transparent. Il faut en tenir compte lors du choix et du montage de l'installation.

        Sur des surfaces contiguës, ne mettre en œuvre que des emballages portant le même numéro de charge: la surface pourrait sinon présenter de faibles nuances de teinte, de brillance ou de structure.

        Des couleurs spéciales avec une faible épaisseur de couche, autres compositions de sable et des températures basses peuvent réduire le rapport de mélange et éventuellement influencer l'aspect.

        Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Des contraintes exercées par des véhicules dotés de pneus en métal ou polyamide, ou par des charges ponctuelles dynamiques, peuvent entraîner une usure plus élevée.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

    • Indication concernant l’élimination
      • Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Produit réservé aux professionnels !

        Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).