IR PUR 2K rapid

Les flancs de la fissure doivent être résistants, indéformables, exempts d'éléments non adhérents, laitances, huile, graisse, et autre agents polluants.

Le cas échéant, calfeutrer la fissure.

Utiliser des buses (Packer) adéquates.

Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).

Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

Température du matériel, de l'air et du support: au moins 5°C.

Injecter le matériel d'injection en utilisant la technique d'injection adéquate, c'est-à-dire de haut en bas.

Eliminer la buse (Packer), le cas échéant fermer le trou de forage.

Analyser la condition du bâtiment avant l'injection.

Adapter la pression d'injection à l'élément de construction.

Injection ultérieure avec IR PUR 2K 150 avec buses spécifiques (Packer).

Eliminer régulièrement le film qui apparaît sur le produit à cause de l'humidité de l'air. Il est interdit de le mélanger avec le reste du produit.

Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

Appareil d'injection, presse à main, mélangeur adéquat, perforateur

Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

Minimum  24 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

- A déterminer en fonction de l'objet
- En fonction de la teneur en humidité des joints, de la largeur des fissures et de l'épaisseur des composants
- Environ 0,1 kg/l de cavité
- Environ 0,3-0,5 kg/mc
- Volume multiplié par 40 environ

Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

Le besoin réel en matériau dépend de la dimension de la cavité, observez les résultats de l'analyse structurelle.
Tenir compte de la consommation supplémentaire selon le type de mise en œuvre.

Eviter l'humidité de condensation dans la machine d'injection.

Vider complètement la machine d'injection après le travail et il faut la nettoyer soigneusement.

Respecter les réglementations techniques en vigueur.

Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

Produit réservé aux professionnels !

Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité.