FM TK

Porteur, propre et sans poussière.

Profondeur du joint min. 2 cm ou double de la largeur du joint.

Les flancs de joints taillés peuvent entraîner une fissuration.

Remplissez les joints en deux fois. Remplissez le joint pendant la première opération.
Après, lisser le support (pas presser).

Préparer seulement la quantité de mortier qui peut être appliqué dans 2 heures.

Préhumidifier les joints ouverts et nettoyés.

L'application en couche mince, en périphérie des défauts, peut, le cas échéant, être facilitée par l'adjonction de l'Adjuvant adhésif ZM HF ^[basic] dans l'eau de gâchage (rapport: 1/10). Le durcissement en sera sensiblement retardé, mais la contrainte d'adhérence augmentée.

Après l'application, traiter avec un outil de profilage (par exemple, un morceau de tuyau).

Délai d'attente entre 2 couches: 24 h au minimum.

Mise en oeuvre pulvérisation sèche:
- Densité mortier solide env. 2,1 kg/dm³
- Résistance à la compression du cylindre env. 33 N/mm²

Lorsqu'il a commencé à durcir, ne pas tenter de ramollir le mortier en lui ajoutant de l'eau ou du mortier frais.

Le genre et la durée du traitement ultérieur et du traitement de surface influencent la couleur finale.

Légère nuance de teinte possible d'une charge à l'autre!

Protéger la surface fraîche pendant 4 jours au minimum d'un séchage trop rapide, du gel et de la pluie.

Pour une mise en oeuvre mécanique, merci de consulter d'abord notre service technique. Tel. +49 5432 83900

Outil de mélange, truelle, fer à joint, outil de profilage (par ex. morceau de tuyau)

Nettoyer les outils à l'eau, immédiatement après utilisation (avant durcissement du mortier).

Env. 12 mois, au sec, en emballage non ouvert.

Env. 1,7 kg/l cavité à combler

Déterminer la consommation exacte sur une surface échantillon suffisamment grande.

Peut contenir des traces de pyrite (sulfure de fer).

Ne pas appliquer sur support contenant du plâtre.

Les caractéristiques produits indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire, par +20°C / 65% d'humidité relative de l'air.

Pauvre en chromates selon la Directive européenne 2003/53/EG.

Pour le gâchage, utiliser de l'eau potable.

Teintes spéciales selon le numéro (numéro MF, nuancier, NCS, etc.) ou conforme à un échantillon transmis par le client.

La teinte réelle apparaissant après séchage / durcissement dépend des conditions de durcissement et de la méthode de mise en œuvre sélectionnée. Ainsi, une surface fraîchement lissée paraît - par comparaison avec une surface griffée ou lissée plus tard - plus claire. Les granulométries variées d'un même produit peuvent entraîner de légères nuances de teinte. Un support présentant des remontées d'humidité peut provoquer des décolorations.

Toujours réaliser une/des surface(s) test(s)!

Les liants alcalins peuvent affecter les métaux non-ferreux.

Tout écart par rapport aux réglementations en vigueur doit faire l'objet d'un accord spécifique.

Pour la planification / l'exécution, observer les certificats d'essais disponibles.

Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.