MB PUReactive TX

Le support doit être plat, porteur, sec, propre, solide et exempt de poussière ainsi qu'exempt d'huile, de graisse et d'autres substances à effet séparateur, voir à ce sujet les recommandations relatives à l'apprêt.

Les supports minéraux absorbants peuvent être légèrement humides.

Si nécessaire, une couche de contact avec MB PUReactive TX peut être appliquée sur les supports absorbants avec une consommation d'environ 500 g/m².

Reboucher les creux > 3 mm avec une spatule adaptée ou MB PUReactive TX en coupe avec Selectmix 0/10.

Brasser le composant liquide avec le mélangeur adapté.

Après l'avoir aéré, verser tout le composant poudre dans le composant liquide.

Mélanger 1 minute environ, interrompre le mélange puis laisser l'air s'échapper.

Racler la poudre adhérant en bordure du récipient.

Reprendre le mélange pendant env. 2 minutes.

Pendant le mélange, laisser le mélangeur au fond du récipient.

Temps de traitement (+20 °C/50 % hr) :
90 minutes

Etape suivante

Etanchéité de surface + étanchéité de détail

Appliquer MB PUReactive TX sur le support préparé à l'aide d'un outil approprié. Enrober le non-tissé de la série MB PUReactive F dans les règles de l'art, sans inclusion d'air, et appliquer une couche couvrante (consommation totale d'au moins 3,0 kg/m²).

Enrober le non-tissé de la série MB PUReactive F en le faisant se chevaucher sur au moins 5 cm.

Recommandation : Présenter le produit dans la zone de chevauchement entre les couches.

L'adhérence au support doit être vérifiée sur l'objet dans chaque cas individuel.

Toujours réaliser une/des surface(s) test(s)!

Dans le cas des matériaux d'étanchéité à appliquer sous forme liquide, l'exposition directe au soleil et/ou au vent peut provoquer une formation accélérée de la peau.

Brasser le produit dans le seau permet d'éviter la formation prématurée d'une peau.

La couche de contact (ragréage) n'est généralement pas considérée comme une couche d'étanchéité.

L'épaisseur totale de couche fraîche ne doit pas dépasser les 4mm.

L'épaisseur minimale de la couche sèche est de 2,1 mm.

L'épaisseur minimale de la couche ne doit pas être inférieure en aucun point de la couche d'étanchéité. Pour que l'épaisseur minimale de la couche sèche soit atteinte, le produit doit être appliqué en une quantité tenant compte des suppléments d'épaisseur de couche (DIN 18531), de sorte que les tolérances de mise en œuvre, les irrégularités et les rugosités du support soient compensées. La quantité traitée par mètre carré doit être documentée.

Protégez l'étanchéité fraîche de la pluie, du gel et de la condensation.

Pour une mise en oeuvre mécanique, merci de consulter d'abord notre service technique. Tel. +49 5432 83900

Outil de mélange, brosse plate, rouleau, truelle de lissage

Nettoyer les outils immédiatement après usage avec de l'eau.

Les traces de produit sec devront être éliminées mécaniquement.

Conservé dans son emballage d'origine non ouvert, au frais, au sec et à l'abri du gel, pendant au moins 9 mois.

Env. 1,5 kg/m²/mm d'épaisseur de couche sèche
Consommation totale minimum 3 kg/m²

Déterminer la quantité exacte en tenant compte de la profondeur de rugosité et des suppléments spécifiques à l'application sur une surface d'échantillonnage suffisamment grande.

Épaisseur de couche sèche minimal 2,1 mm
Une épaisseur de couche fraîche minimal 2,3 mm

Respecter l'épaisseur supplémentaire requise selon la norme DIN 18531-3 :
Pour garantir l'épaisseur minimale de la couche sèche d_min, la norme DIN 18531 partie 3 prévoit un supplément d'épaisseur de couche d_z.
Celle-ci prend en compte à la fois les fluctuations dues au traitement d_v et l'augmentation de la consommation pour l'égalisation du support d_u. Lorsqu'une égalisation séparé du support est réalisé (p. ex. par ragréage), d_u n'est pas pris en compte dans le calcul.

d_u = consommation ragréage ou égalisation supplémentaire env. 0,5 kg/m² (en fonction du support)
d_v = Supplément pour variations dues à la mise en œuvre env. 0,4 kg/m

Les joints, les raccords, les terminaisons et les pénétrations des membranes d'étanchéité existantes doivent être réalisés de manière à assurer une protection contre les retours et une étanchéité suffisante à la diffusion. Si nécessaire, une couche fonctionnelle de physique du bâtiment (pare-vapeur) doit être planifiée et exécutée.

Dans le cas de constructions de toitures humides, il faut prendre en compte les mesures de séchage avant l'application de l'étanchéité et, le cas échéant, vérifier les défauts existants liés à la physique du bâtiment et y remédier.

Lors de l'étanchéification d'une toiture inversée non ventilée ou d'une toiture chaude, il convient d'empêcher la diffusion de vapeur d'eau côté pièce par un pare-vapeur.

Pour l'étanchéité des toitures inversées et végétalisées, nous vous prions de consulter le bureau d'études spécialisé RTS (tél. +49 05432 83434 + RTS-Fachplanung@remmers.de).

Tout écart par rapport aux réglementations en vigueur doit faire l'objet d'un accord spécifique.

Les certificats d'aptitude (EAD) sont à respecter lors de la planification et de l'exécution.

Accords spéciaux et rapports d'essais / attestations peuvent être téléchargés sur notre site internet www.remmers.com.

Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.