N° d’article 600111
Primaire pigmenté à base aqueuse
![](https://m.remmers.com/guetezeichen/94276.png?w=100)
Téléchargements & documents
Caractéristiques techniques
Comp. A
Comp. B
Mélange
Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.
Domaine d’application
- Primaire dans les systèmes WDD de Remmers
- Pont d'adhérence sur les supports non ou faiblement absorbants, par ex. anciens revêtements
- Composant du système dans les systèmes certifiés TÜV PROFICERT-produit Intérieur (707106482-1,-5)
Propriétés
- Très bonne adhérence sur la plupart des supports
- Perméable à la diffusion de vapeur d'eau
- Sans plastifiant, sans alkyl phénol ni nonyl phénol
- Après réaction, sans risque physiologique
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Préparation du travail
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Exigences du support
Le support doit être porteur, indéformable, solide, exempt d'éléments non adhérents, de poussière, d'huiles, de graisses, d'abrasion de caoutchouc et d'autres substances à effet séparateur.
Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5 N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1 N/mm²), une résistance à la compression de 25 N/mm² au minimum.
Le support doit avoir atteint son humidité d'équilibre et doit être protégé pendant et après l'utilisation des remontées d'humidité.
Béton au max. 6 M-% d'humidité Chape en ciment max. 6 M-% d'humidité Chape anhydrite au maximum 0,3 % en masse Chape magnésite 2 - 4 % en masse Lors de l'utilisation des sols anhydrites et magnésites il faut éviter que l'humidité ne puisse pénétrer derrière les sols.
En général, des systèmes perméables à la vapeur d'eau sont à recommander lors de l'utilisation des chapes anhydrites ou magnésites.
Contrôler la recouvrabilité des revêtements céramiques, anciens revêtements, masses d'égalisation et asphalte coulé à l'intérier (AS-IC 10). Le cas échéant, prévoir une zone d'essai.
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Préparations
Prétraiter le support de telle façon qu’il satisfait aux exigences et aux conditions mentionnées dans cette fiche technique (par exemple par grenaillage).
Réparer les détériorations et les imperfections dans le support avec les systèmes de réparation PCC ou époxy de Remmers.
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Préparation
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Conteneur combiné
Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)
Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).
Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.
Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.
Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.
Ajouter si nécessaire jusqu'à 10M% de l'eau au produit lors des supports très absorbants.
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Traitement
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Conditions de traitement
Température du matériel, de l'air et du support: entre +8 et +30°C.
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Des températures plus élevées réduisent les temps mentionnés. Des températures plus basses, en combinaison avec une humidité de l’air plus élevée les augmentent.
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Appareils de travail / nettoyage
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Pinceau, racloir en caoutchouc, rouleau époxy, mélangeur
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Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.
Nettoyer les outils aussitôt après utilisation et les éventuelles taches fraîches immédiatement avec de l'eau.
Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.
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Stockage / durée de conservation
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Conservé dans son emballage d'origine non ouvert, au frais, au sec et à l'abri du gel, pendant au moins 9 mois.
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Consommation
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Voir exemples d'application
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Exemples d’application
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Primaire
Appliquer le matériau à saturation sur la surface. Répartir avec des moyens appropriés, par exemple une raclette en caoutchouc, puis passer un rouleau époxy de manière à remplir complètement les pores de la surface du support.
Le cas échéant, appliquer plusieurs couches.
env. 0,15 - 0,25 kg/m² de liant (en fonction du support)
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Indications générales
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Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.Le primaire doit toujours être appliqué de façon à boucher les pores. Dans ce but, une seconde application de primaire ou une augmentation de la consommation peut s'avérer nécessaire.
Sur des supports non absorbants ou légèrement hydrophobes, ils peuvent se former des troubles d'humidification. Dans ce cas, une deuxième opération peut s'avérer nécessaire.
A la fin de la vie en pot, la viscosité ou la température n'augmente pas. C'est pourquoi, il est nécessaire de respecter le temps de traitement maximal.
Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.
Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.
Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.
Lors de l'application dans des systèmes autorisés faut-il respecter les règles spécifiques de ces systèmes.
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Indication concernant l’élimination
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Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.
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Sécurité / réglementation
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Produit réservé aux professionnels !
Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).
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